低含氫硅油是相對高含氫硅油（含氫值在1.6）而言定義的，它含有活性比較低的硅-氫鍵，是合成改性硅油，如聚醚改性硅油、烷基改性硅油的基本原料，也是加成型硅橡膠的交聯(lián)劑，還可用于材料的疏水處理。

目前市面上常見的低含氫硅油的含氫值一般為：0.1/0.18/0.22/0.36/0.5/0.8等規(guī)格，可根據(jù)不同的應(yīng)用使用不同的低含氫硅油。

安全性說明

低含氫硅油產(chǎn)品為無色粘稠透明液體，無腐蝕性，易燃，不溶于水，易溶于有機(jī)溶劑，貯存場所溫度宜在20℃～40℃，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)按非危險(xiǎn)品運(yùn)輸。

合成方法

低含氫硅油的合成主要有 3 種方法。

一是鹵代硅烷法：起始原料為甲基氫二氯硅烷、二甲基二氯硅烷、三甲基一氯硅烷和溶劑，在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行水解分解，再用濃硫酸或固體酸催化劑調(diào)聚， 反應(yīng)結(jié)束后油層脫去溶劑和低沸物，再脫色過濾即得成品；（缺點(diǎn)：反應(yīng)劇烈、 不易控制、工藝復(fù)雜、反應(yīng)過程中還會放出大量的HCl氣體，不環(huán)保）

二是開環(huán)共聚法：利用八甲基環(huán)四硅氧烷( D4 )與四甲基環(huán)四硅氧烷( DH4 ) 進(jìn)行開環(huán)共聚，反應(yīng)一般在氮?dú)夥障逻M(jìn)行，催化劑可使用硫酸、對甲苯、磺酸或酸性粘土；（缺點(diǎn)：反應(yīng)過程較劇烈， 原料價(jià)格昂貴， 目前僅限于實(shí)驗(yàn)室研究中。）

三是高含氫硅油調(diào)聚法：利用三甲基硅封端的高含氫硅油與八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）和六甲基二硅氧烷 （MM）在酸催化條件下進(jìn)行調(diào)聚反應(yīng), 催化劑可以是硫酸、三氟甲基磺酸或固體雜多酸。

由于第三種方法具有反應(yīng)條件溫和、反應(yīng)工藝簡單、所得產(chǎn)物結(jié)構(gòu)易按需設(shè)計(jì)等優(yōu)點(diǎn)，所以第三種方法也是市面常用的生產(chǎn)工藝。

關(guān)于高含氫硅油調(diào)聚法在溫度、時(shí)間、配比等方面對低含氫硅油得率、低含氫硅油折射率的影響。

【干貨】

主要原料：高含氫硅油（道康寧MHX-1107-30CS/20CS）、D4（道康寧PMX-0244）、濃硫酸、碳酸氫鈉、MM等原料

實(shí)驗(yàn)結(jié)論為

延長反應(yīng)時(shí)間， 低含氫硅油得率逐步升高， 調(diào)聚反應(yīng)后期，延長反應(yīng)時(shí)間，低含氫硅油得率提高有限。較佳的反應(yīng)時(shí)間為8h ；固定反應(yīng)時(shí)間為 8 h ，分別考察 15℃、26℃、50℃時(shí)的調(diào)聚反應(yīng)。結(jié)果發(fā)現(xiàn)， 在 15℃下， 低含氫硅油得率較低， 而在 50℃下， 反應(yīng)過程中產(chǎn)物的黏度急劇增大， 無法進(jìn)行中和反應(yīng)和過濾； 在26℃左右制得的產(chǎn)品澄清；不同配方下，聚合物產(chǎn)率保持在 84 % ~ 95 %之間。高含氫硅油的用量對聚合物產(chǎn)率影響不大；而MM的用量對聚合物產(chǎn)率影響較大， 隨著封端劑的用量增加， 聚合物產(chǎn)率下降。因而，封端劑用量較多的配方， 宜延長調(diào)聚時(shí)間，適當(dāng)提高聚合物得率。

綜上所述，利用該種生產(chǎn)工藝，合成的條件是：反應(yīng)溫度 26℃，反應(yīng)時(shí)間 8h；高含氫硅油的用量對單體的轉(zhuǎn)化率影響較小，封端劑MM對單體的轉(zhuǎn)化率影響明顯；此方法作為參考方法，具體的工藝還需要各廠家根據(jù)需求作出微調(diào)。